恒力炼化项目沸腾床渣油加氢裂化A、沥青成型、溶剂脱沥青三套装置投产

      在牡丹盛开的季节里，远在大连长兴岛恒力集团2000万吨/年炼化一体化项目现场施工的洛阳人获得佳绩！

     3月31日至4月5日，由中国石油天然气第一建设有限公司(下称中油一建)承建的该项目，接连实现世界最大的320万吨/年沸腾床渣油加氢裂化A装置、世界最大的65万吨/年沥青成型装置、140万吨/年溶剂脱沥青三套装置一次投产成功，生成的石脑油等产品输送至下游装置最终产出优质汽、柴油，创同类装置从建设到投产速度最快的世界纪录。

      恒力2000万吨/年炼化一体化项目是国家核准的第一个民营炼化一体化项目，也是目前国家七大石化产业基地中最早建成、投产的世界级石化产业项目，肩负着东北振兴和我国石化产业转型升级的重任。

 

     该项目采用世界领先的沸腾床渣油加氢裂化和溶剂脱沥青组合工艺技术，代表中国炼化产业先进产能发展的方向和趋势。应用该组合工艺技术，石脑油收率不仅比传统炼油工艺高32%，还省去了催化裂化装置、延迟焦化装置。该技术可加工重质沙特油和高酸油，使减压渣油转化率提高到90%以上，基本实现恒力集团生产芳烃所需石脑油的自给。

 

     此外，较常规炼厂，该组合工艺焦炭产率可降低5%以上，每年可少产低价值焦炭百万吨以上，相应地多产高附加值油品、化工品百万吨以上，将重质油利用率提升至新高，助力石化行业原油高效加工、清洁利用，为减少国家对进口原油的依赖度，保障国家能源安全开辟了新路径。

 

     此次投产的3套装置加上即将投产的320万吨/年沸腾床渣油加氢裂化B装置，均由中油一建承建，是国内率先应用沸腾床渣油加氢裂化和溶剂脱沥青组合工艺技术的核心装置。在工程建设中，中油一建克服装置工艺复杂、设计滞后、材料到货晚等困难，3000余名参战员工夜以继日，奋勇争先，接连实现3套主装置投产，助力这一国内技术工艺最复杂、业务一体化程度最高、产业配套最齐全的石油炼化项目全流程打通，打造出了新时代精品工程、样板工程。

恒力炼化项目65万吨/年硫磺回收装置圆满收官

     近日，江苏恒河石化工程有限公司承建的大连恒力石化65万吨/年硫磺回收装置硫磺三、硫磺四尾气回收装置完成所有实体工作。人员和机具撤离现场，进行转移、开始结算程序。

   

     大连恒力石化2000万吨/年一体化工程项目属于民营企业，也是国家七大石化产业基地之一，肩负着振兴东北经济复苏的重任。2018年9月公司接到总包救急令，紧急动迁80多人进场施工，项目团队克服了工期紧、材料到货晚、设计变更多、天气寒冷、春节加班等困难，精心组织、周密部署，优化施工班组，完成工艺管道焊接安装4.9万吋径，钢结构扫尾58吨，其它单位的遗留尾项700多项。公司的紧急援助为总包赢得了声誉，为整套装置开车打下了坚实的基础！彰显了恒和石化的实力和胸怀，也为公司业绩在国内大型石化建设项目中留下浓墨重彩的一笔！

  恒力丁二烯项目完成首批设备吊装

 

     4月17日，由宁波工程公司建设安装分公司承建的恒力石化（大连）丁二烯项目首批设备吊装成功，标志着该项目进入设备吊装阶段。

   

      该项目静设备总计176台。首批完成吊装就位的是恒力石化（大连）丁二烯项目中35万吨/年裂解汽油加氢装置2台加氢反应器，分别为直径2.3米、高度13米、重27吨的R-750加氢反应器和直径2.5米、高度14.76米、重42吨的R-760加氢反应器。当日上午9时27分，加氢反应器在300吨汽车吊主吊、80吨汽车吊溜尾下，经过一个多小时的吊装，于10时40分顺利就位。

 

       吊装前，项目部起重工程师、HSSE部负责人分别对作业人员进行了技术和安全交底，以保证设备顺利吊装就位。

 恒力乙二醇项目设备安装进入高峰阶段

       4月19日，炼化工程十建公司承建的恒力（大连）石化90万吨/年乙二醇项目最大设备---洗涤塔顺利运抵现场，标志着该项目设备安装逐步进入高峰阶段。在洗涤塔运抵现场过程中，十建大连恒力项目部本着竭诚为业主服务的宗旨，密切配合业主完成设备卸车任务。受到了业主各方的一直好评。

   

     据了解，90万吨/年乙二醇装置大型设备共计64台，其中最大设备---洗涤塔高101.5米，直径8.5米，重达1315吨，按照策划要求，洗涤塔将使用3900吨液压顶进行吊装。3月22日，分离塔作为首吊设备，顺利安装就位。自进入4月中旬以来，大型塔器设备陆续进场，设备模块化施工全面展开，为大型塔器设备的按期吊装创造有利条件。

 

     项目部以“施工方案优化无底限”为工作导向，不断优化改进吊装方案，提高现场作业规范性，增强方案的可操作性，要求现场每一台自主吊装设备都必须逐个编制吊装方案，保证每一次吊装过程有方案可依。

 

      为了确保大型设备吊装安全，项目部做了大量准备工作，克服了作业空间狭小、大连长兴岛地区大风天气频繁等不利因素的影响。项目部提前组织由技术、质量、安全人员共同参加的吊装作业风险源分析专项会议，制定了针对性风险源分析表，提前对参建员工进行专业安全培训。在吊装作业开始前，项目部安全、技术负责人对所有作业人员进行详细交底，严格检查吊车各项工作性能，确保大型设备安装安全、优质、高效进行。